
Спектрная сварка война между человеком и машиной, кто настоящий король?
2025-02-08
В промышленном производстве этого обширного и обширного «озера», сварная технология состоит в том, чтобы держать кусок небес, известный как многие продукты от «запасных пустых» до «идеального готового продукта», ключ к «мосту». Среди них Spot Welding в силу уникального «очарования», во всех видах сварки, чтобы стоять твердо, становятся автомобильным производством, производством электронного оборудования, аэрокосмическим и многим другим отраслям, «Гость чести».
Представьте, как тело автомобиля из кучи фрагментированного листового металла, в твердое и красивое целое? Электронное оборудование в этих точных частях и насколько тесно подключено к обеспечению стабильной передачи сигнала? Ответ лежит в точечной сварке. Точечная сварка, как высококвалифицированный «невидимый портной», без игл и нитей, но с помощью сильного тока и давления, так что два или более кусочков металла в одно мгновение «в один», соединяющий бесшовные, для стабильной Работа всего промышленного производства обеспечивает надежную гарантию! , его важность самоочевидна.
Ручная точечная сварка: настойчивость традиционных мастеров
(А) Операционная сцена и процессВойдя в производственную мастерскую фабрику, искусственная трудовая работа сварки сварки полна искры и звука металлического столкновения. Магистры, носящие защитные маски, носят тяжелые комбинезоны, держали сварочные факелы, пристально смотрят на заготовку перед ними.
Искусственная точечная сварка Во -первых, работники должны точно расположить и починить металлические листы, которые будут сварены на рабочем столе, чтобы убедиться, что их позиции точно такие же. Этот шаг - это все равно, что заложить фундамент при строительстве дома. Если фундамент прочно заложен, последующая работа может быть проведена гладко. Затем работник захватывает факел и регулирует параметры тока и давления. Установка этих параметров имеет решающее значение, как и шеф -повар, жарящий в огне и приправах, непосредственно влияя на качество сварки. После всех приготовлений работник нажал кнопку сварки факела, сильный ток мгновенно через электрод, так что точка контакта металлической пластины быстро нагрелась, чтобы достичь температуры плавления после слияния друг друга. Через несколько секунд образуется сварная сустава. Магистры работают таким образом, одна сварная точка за другим, и с умелыми методами и богатым опытом, фрагментированные металлические листы постепенно превращаются в полные продукты.
(Б) Уникальные преимуществаСамым большим преимуществом ручной точечной сварки является его беспрецедентная гибкость. При столкновении с заготовками со сложными формами и специальными структурами роботы могут быть беспомощными из -за ограничений программ и механических структур, но ручные трудовые сварки могут легко справиться с ним. Они могут в любое время регулировать угол, прочность и время сварки сварочного факела в любое время, гарантируя, что каждый сварной сустав будет идеальным.
Преимущества ручной точечной сварки особенно очевидны при производстве некоторых небольших перерабатывающих заводов или индивидуальных продуктов. Например, некоторые высококлассные автомобильные детали вручную, в соответствии с особыми потребностями клиента для персонализированного проектирования и производства. В настоящее время работники сварки вручную могут полагаться на свой собственный опыт и навыки в сложной форме точной сварки, чтобы удовлетворить требования клиента для уникальности продукта. Например, в производстве металлических рам для некоторых художественных скульптур, нерегулярные формы и специальные требования к сварке позволяют реализовать идеальное представление творчества только с ручной точечной сваркой.
(В) проблемыТем не менее, искусственная точечная сварка не идеальна, она сталкивается с рядом серьезных проблем.
С точки зрения эффективности, ручная точечная сварка является относительно медленной. Количество сварных суставов, которые квалифицированный работник может завершить за день, ограничено. В современном массовом производстве эта эффективность трудно удовлетворить растущий рыночный спрос. По сравнению с роботизированной точечной сваркой, скорость зазор между ручной точечной сваркой еще более очевидна, что в определенной степени ограничивает расширение емкости предприятий.
Стабильность качества также является болезненной точкой ручной точечной сварки. На человеческое состояние может быть затронуто множество факторов, таких как усталость, эмоции, колебания на уровне квалификации и т. Д. Даже опытным работникам трудно гарантировать, что качество каждого припояного сустава точно одинаково. Это может привести к неравномерному качеству продукции, увеличить скорость дефектных продуктов и принести экономические потери на предприятие.
Кроме того, рабочая среда ручной точечной сварки также опасна для здоровья рабочих. Процесс сварки точечной сварки генерирует много бликов, высокой температуры, дыма и вредных газов. Долгосрочное воздействие такой окружающей среды делает работников восприимчивыми к заболеваниям глазным, респираторным заболеваниям и т. Д., В результате необратимого повреждения их тела.
Роботизированная точечная сварка: рост технологий.
(А) Классный дебютВ сегодняшнем быстрого развития науки и техники робот Spot Welding, как «технологический модерниш Риш» в области сварки, появляется в промышленном производстве с его уникальным очарованием и мощной силой. В современную фабрику вы увидите уникальную форму, гладкие линии робота -точечного сварки оборудования, аккуратно расположенных в производственной линии. Они как стальные воины из будущего, источая сильное чувство технологии.
Оборудование для робота точечного сварки в основном состоит из корпуса робота, системы управления, системы сварки, датчиков и других компонентов. Тело робота обычно принимает дизайн с несколькими суставами, с высокой гибкостью и диапазоном движений, и может легко достичь разнообразного сложного сварки. Движения его роботизированной руки точные и гладкие, как будто это был тщательно обученный танцор, и каждое движение просто правильно. Система управления - это «мозг» оборудования сварки робота, которое отвечает за руководство каждым движением робота. Благодаря передовой технологии программирования и интеллектуальных алгоритмах, система управления может точно контролировать траекторию движения робота, параметры сварки и т. Д., Чтобы обеспечить эффективное и стабильное процесс сварки. С другой стороны, Spot Welding System - это «оружие» оборудования для сварки робота, которое состоит из сварки, сварки щипцов и вспомогательных деталей, таких как вода, электричество и газ. Сварочный контроллер может точно управлять сварным током, напряжением и временем, так что качество сварного соединения было надежно гарантировано. Конструкция сварки также очень деликатная, она может гибко отрегулировать силу зажима и угол сварки в соответствии с различными потребностями сварки для обеспечения точности и твердости сварки. Датчики похожи на «глаза» и «уши» робота, которые могут ощущать различную информацию в процессе сварки в режиме реального времени, такую как положение шва сварки, размер сварки, изменение температуры и т. Д. . и обратная связь с этой информацией в систему управления, чтобы своевременно отрегулировать параметры сварки, чтобы обеспечить качество сварки.
(Б) Секрет высокой эффективностиСварка робота может быть быстро популяризирована в промышленном производстве, ключ к тому, что у него есть много убедительных преимуществ, особенно с точки зрения скорости, точности и последовательности, а также отличной производительности.
С точки зрения скорости, робот точечная сварка называется «быстро». Он может выполнить большое количество точечных сварков за короткое время, и его эффективность намного превышает эффективность ручной сварки. Возьмите автомобильную промышленную промышленность в качестве примера, обычный автомобильный корпус должен сваривать тысячи точек сварки, если использование ручной точечной сварки необходимо тратить много времени и рабочей силы. И использование сварки робота, всего несколько часов для завершения всей сварки, значительно снижая производственный цикл, повышают производительность предприятий.
Точность, робот точечная сварка - это окончательная. Он может точно управлять положением сварки и параметров сварки, ошибку можно контролировать в очень небольшом диапазоне. Это очень важно для некоторых продуктов, которые требуют очень высокой точности. При производстве электронного оборудования точность сварки компонентов напрямую влияет на производительность и качество продукта. Роботизированная точечная сварка может гарантировать, что каждый сварной шарнир находится в точном положении, а качество сварки равномерное и последовательное, тем самым повышая скорость урожайности продукта и снижая дефектную скорость.
Последовательность также является основным моментом роботизированной точечной сварки. Поскольку робот работает в соответствии с предустановленной программой и не зависит от усталости, эмоций и других факторов, он способен обеспечить стабильное и надежное качество каждого сварного сустава. Будь то в течение длительного периода непрерывной работы или в процессе массового производства, сварка робота может последовательно поддерживать высокий уровень качественной сварки, чтобы предоставить предприятиям обеспечение качества стабильного продукта.
В автомобильной промышленной промышленности применение робота Spot Welding было очень обширным. Основные производители автомобилей приняли технологию робота Spot Spot Technology для повышения эффективности производства и качества продукции. Например, автомобильная производственная линия Tesla, большое количество сварки робота, эти роботы могут быстро и точно завершить сварку различных частей тела, что значительно улучшилось производственная эффективность и качество Tesla. В то же время сварка робота также может реализовать гибкое производство, быстро регулируя процедуры сварки и параметры в соответствии с потребностями различных моделей, обеспечивая возможность персонализированной настройки автомобильного производства.
(В) Правда о затратахПервоначальная инвестиционная стоимость роботизированной точечной сварки действительно относительно высока. Приобретайте робот -точечное сварочное оборудование, менее чем десятки тысяч долларов, более ста тысяч или даже больше, что не включает установку оборудования, отладку и более поздние затраты на техническое обслуживание. Кроме того, чтобы позволить роботу работать должным образом, предприятиям также необходимо инвестировать определенную сумму денег на ремонт растений, обучение персонала и так далее. Для некоторых небольших предприятий такие первоначальные инвестиции могут оказать большее финансовое давление.
Однако, если мы посмотрим на долгосрочную перспективу, будет постепенно появляться преимущества сварки робота. Прежде всего, срок службы робота длиннее, как правило, до нескольких десятилетий. В течение этого периода робот может работать 24 часа в сутки, создавая непрерывную ценность для предприятия. Ручная точечная сварка должна учитывать такие факторы, как отдых и отпуск работников, фактическое рабочее время относительно короткое. Во -вторых, роботизированная точечная сварка очень продуктивна и может выполнять большую работу за то же количество времени. Это означает, что предприятия могут производить больше продуктов за более короткий период времени, что увеличивает их доход. Кроме того, роботизированная точечная сварка может эффективно снизить скорость дефектных продуктов и улучшить качество продукции. Это не только уменьшает потерю предприятий из -за дефектных продуктов, но также улучшает имидж бренда предприятий и повышает конкурентоспособность рынка. Наконец, с постоянным прогрессом в области науки и техники и развития индустрии роботов, цена на роботизированную точечную сварочную оборудование также постепенно снижается, затраты на техническое обслуживание также снижаются, что еще больше повышает преимущества затрат роботизированной точечной сварки.
Чтобы более интуитивно показать разницу между ручной точечной сваркой и роботизированной точечной сваркой, мы сравниваем и анализируем пять измерений эффективности, качества, стоимости, безопасности и гибкости, которые представлены в форме таблицы следующим образом:
Сравнение измерения
Ручная точечная сварка
Роботизированная точечная сварка
Эффективность
Ограниченным мастерством работников и физической силой, относительно медленной скоростью, ограниченным рабочим временем, трудно работать в течение длительного времени с высокой интенсивностью, низкой эффективностью массового производства.
Быстрая скорость, 24-часовая безостановочная работа, стабильная эффективность работы, может выполнить большое количество сварочных задач за короткий промежуток времени, значительно сокращая производственный цикл
Качество
Легко влияя на состояние работников, эмоции, колебания технического уровня и другие факторы, стабильность качества плохая, разные работники или один и тот же работник в разное время, качество сварки варьируется, дефектная скорость относительно высока.
Благодаря точной системе программирования и управления точным контролем параметров сварки, стабильного качества сварки, высокой согласованности, может эффективно снизить дефекты сварки и скорость лома, чтобы удовлетворить требования более высокого качества.
Расходы
Низкая стоимость оборудования, в основном стоимость базового сварочного факела и простых приподнятых и приспособлений, но необходимо оплачивать затраты на рабочую силу, такие как заработная плата, льготы, социальное обеспечение и т. Д., И в долгосрочной перспективе затраты на рабочую силу со временем растет со временем.
Первоначальная закупка, установка и ввод в эксплуатацию, ремонт заводов, затраты на обучение персонала высоки, более поздние затраты на техническое обслуживание относительно фиксированы, робот имеет длительный срок службы, долгосрочная эксплуатация из-за высокой эффективности, низкой дефектной ставки, общей стоимости имеет преимущества
Безопасность
Рабочая среда характеризуется бликами, высокой температурой, дымом, вредными газами и другими опасностями, работники подвержены глазу и респираторным заболеваниям, а также существуют такие угрозы безопасности, как Spatther и удар электрическим током во время эксплуатации.
Операторы не участвуют непосредственно в процессе сварки, могут быть вдали от суровой рабочей среды, снизить риск безопасности, для защиты здоровья и безопасности работников.
Гибкость
В соответствии с фактической ситуацией в любое время, чтобы гибко отрегулировать угол сварки горелки, прочность, время сварки и другие параметры и процессы, чтобы адаптироваться к сложной форме, специальной структуре заготовки, а также небольшую партию, персонализированное пользовательское производство.
Сложные настройки и корректировки должны быть внесены через систему программирования и управления, операция относительно громоздкая и недостаточно гибкая, чтобы справиться со сложными и нестандартными задачами, и она более подходит для большого объема, очень повторяющихся задач сварки.
Заглядывая в будущее, сварная индустрия на сцене, ручная точечная сварка и робот -точечная сварка - это не «твоя сторона, я дебютирует», а с рукой в руку с «лучшим партнером».
В «поле битвы» крупномасштабного стандартизированного производства роботизированная точечная сварка будет продолжать играть свои эффективные и точные преимущества и стать «основной силой» на производственной линии. Они работают неустанно, со стабильным качеством и сверхбычной скоростью, для предприятий, чтобы постоянно выводить высококачественные продукты для удовлетворения рыночного спроса на крупномасштабные продукты. Например, в крупномасштабной производственной линии автомобильного производства сварка робота может быстро завершить сварку корпуса, чтобы обеспечить качество каждого автомобиля, достигнуто однородного высокого стандарта.
И искусственная точечная сварка не будет на пенсии, в тех, кто нуждается в нишевых областях «мастерства» и персонализированном «творческом мире», искусственной точечной сварке по -прежнему остается незаменимым «главным героем». Он внедряет уникальную душу в продукт в силу своей способности гибко адаптироваться и крайний контроль над деталями. Когда клиенты нуждаются в единственном в своем роде металлическом произведении, ручные сварки могут сварки вручную вручную в соответствии с творчеством и требованиями клиента, придавая работе уникальную художественную привлекательность.
В будущем, поскольку технология продолжает продвигаться, сотрудничество между ручной точечной сваркой и роботизированной точечной сваркой станет еще ближе и эффективнее. Роботизированная точечная сварка может выполнять большую часть повторяющейся и высокоинтенсивной работы, освобождая бремя для ручной сварки; В то время как ручная точечная сварка фокусируется на задачах, которые требуют высокой степени мастерства и творчества, дополняя и оптимизируя роботизированную точечную сварку. В то же время мы с нетерпением ждем появления более инновационных технологий, которые могут еще больше улучшить качество и эффективность точечной сварки и принести новые прорывы для разработки промышленного производства.
Взгляд больше

Сварные роботы: технологический прорыв способствует росту рынка, огромный потенциал впереди
2025-01-15
Сварные роботы: технологический прорыв способствует росту рынка, огромный потенциал впереди
Роботы-сварщики становятся центром для рынков капитала.Быстрый технологический прогресс, особенно в области искусственного интеллекта (ИИ) и датчиковых технологий, заложил прочную основу для их применения.Несмотря на то, что проникновение на рынок еще далеко от насыщения, особенно в сталелитейной промышленности, где интеллектуальная трансформация остается проблемой,В будущем спрос на сварочные роботы, как ожидается, увеличится с широким распространением беспилотных интеллектуальных сварочных роботов.- накопление опыта в области интеллектуальных систем и интеграции будет иметь ключевое значение для компаний, чтобы выделиться на этом рынке "голубого океана". The welding robot industry has immense application potential not only in traditional steel structure and automotive manufacturing but will also bring profound changes to industries such as metalworking and heavy machineryДля компаний с технологическим преимуществом будущее обещает значительные рыночные выгоды.
В последние годы индустрия робототехники стала горячим сектором на рынках капитала, привлекая внимание инвесторов.Основной причиной этого роста является быстрый технологический прогресс., особенно прорывы в ИИ, которые наделили роботов беспрецедентным интеллектом.Технологии датчиков, особенно прогресс в области миниатюризации, создали прочную основу для широкого применения робототехники..
Среди различных областей робототехники сварочные роботы все чаще становятся центральным пунктом.искусственный интеллектВ настоящее время это остается рынок "голубого океана", привлекающий многочисленные предприятия, конкурирующие за долю.Maggmet запустила свою интеллектуальную цифровую сварочную машину, который стал ключевым компонентом систем промышленных роботов сварки, а Estun представил беспроводную интеллектуальную систему сварки на основе визуального распознавания.
Однако, несмотря на многообещающие перспективы рынка, действительно ли индустрия сварных роботов так многообещающая, как ожидают инвесторы?Давайте проанализируем это с нескольких точек зрения.
1Преодоление барьера в 50 000 единиц: потенциал рынка сварочных роботов
Основная функция сварочных роботов, конечно же, является сварка, и основной спрос на сварку исходит от промышленности стальных конструкций.Годовой объем сварки стали в Китае составляет около 300 миллионов тоннПо оценкам, к следующему году Китай столкнется с нехваткой около 400, а также с нехваткой рабочих мест для сварщиков.000 специализированных сварщиков, и высокие затраты на рабочую силу ускоряют внедрение автоматизированного оборудования для сварки.
В последние годы продажи сварочных роботов ежегодно увеличиваются, совокупный годовой темп роста (CAGR) превышает 10% за последние пять лет.000 единицВ настоящее время автомобильная промышленность, особенно стандартизированное и серийное производство в автомобильном производстве,стал крупнейшим рынком вдоль линии сварки роботов, с проникновением, близким к насыщению.
Хотя спрос на сварку в металлургической промышленности существенен,настройка продуктов в этой области означает, что сварочные роботы еще не полностью достигли интеллектуальной трансформацииОднако с постепенным продвижением беспринципных интеллектуальных сварочных роботовОжидается, что спрос на сварочных роботов в металлургической промышленности достигнет 500, 000 единиц к 2035 году, с рыночным пространством, превышающим 50 миллиардов юаней.
2Интеллект: будущее развития сварочных роботов
В будущем широкомасштабное применение сварочных роботов, особенно в нестандартных областях, будет в значительной степени зависеть от интеллекта.тело робота и система слежения за зрением - самые дорогие компоненты.
Компании, которые обладают полными возможностями в области разработки оборудования и программного обеспечения, а также интеграции систем, будут иметь конкурентное преимущество.робот может сканировать и идентифицировать те части, которые нужно сварлять, оптимизировать путь сварки с помощью алгоритмов и, наконец, самостоятельно завершить задачу сварки.Для достижения этого требуется создание мощной модели распознавания запчастей и всеобъемлющей базы данных процессов для достижения динамического параметрического контроля процесса сваркиДля достижения этой цели необходимы технологические инновации и скоординированные усилия на разных этапах.
3Технологические прорывы: основная конкурентоспособность интеллектуальной сварки
С продолжающимся технологическим прогрессом традиционные отрасли промышленности, такие как металлообработка и тяжелые машины, постепенно входят на рынок интеллектуальной сварки.Будущее сварочных роботов зависит от прорывов в технологии датчиковВ частности, развитие моделей сварки и применение технологии 3D-визия станут основными препятствиями для развития промышленности.
Компании, которые получат преимущество в этих критических областях, получат возможность возглавить отрасль и доминировать на рынке.
Взгляд больше

Интеллектуальные роботы сварки в металлургической промышленности
2025-01-07
Сварный робот: одна из основных категорий промышленных роботов, интеллект является тенденцией развития
Сварный робот является одной из самых важных категорий промышленных роботов.и их широкомасштабное применение является важным средством для будущей обрабатывающей промышленности для замены машин и повышения эффективности производстваВ 2022 г. глобальная промышленная установка роботов, сварные роботы составили около 16%, уступая только роботам обработки.
Традиционные сварочные роботы широко используются в автомобильной, 3C и других отраслях промышленности, но они не могут решить нестандартную работу по сварке стальных конструкций.корабли и другие процессыТрадиционные сварочные роботы имеют преимущества высокой эффективности, высокой точности, последовательности и т.д.и широко используются в автомобильной промышленности / 3C / металлопродуктов / машиностроения и других отраслях промышленности с высоко стандартизированными процессами сварки и большими партиямиОднако в металлургической конструкции/корабельной промышленности и других отраслях сварка имеет характеристики "многокатегории, небольших партий, нестандартных деталей".потребность в интеллектуальной сварке для удовлетворения спроса на такую гибкую сварку.
Сварный робот в основном состоит из двух основных частей: корпуса робота и сварочного оборудования.Редуктор и сервомоторы, оборудование для сварки, включая электроснабжение для сварки, специальный сварный факел, автоматическое устройство питания проволоки.Интеллектуальный сварный робот добавил большое количество программного обеспечения и датчиков, без ручного программирования, адаптивная настройка параметров обработки и путей, без необходимости репетитора.
Приложения в нижнем этапе производства: обычные/интеллектуальные сварочные роботы для удовлетворения потребностей стандартизированной/нестандартной отраслей промышленности соответственно
Освоение единого процесса традиционных сварочных роботов может удовлетворить только потребности стандартизированных отраслей промышленности, автомобильной, 3C-электроники является основным низовым потоком.В дальнейшем производство традиционных сварочных роботов включает автомобильныеАвтомобильная промышленность, продукция 3C-электроники имеет большое количество идентичных частей, подходящих для массового производства,с очевидными характеристиками стандартизацииВ фактическом производстве, мастерство одного робота процесса сварки может играть максимальную выгоду через массовое производство, поэтому стандартизированная промышленность является основным ниже по течению традиционных роботов сварки:В 2023 году на долю автомобильной промышленности, 3C-электроники и металлопродукции приходится соответственно 36,9%/10,5%/10,0%.
Традиционные сварочные роботы не могут решить нестандартные промышленные машины для человека, интеллектуальная сварка является оптимальным решением.Суда и другие отрасли потребности в сварке с высокой степенью нестандартности, небольшие партии, много видов, проектные особенности, требования к процессу сварки сложны и изменчивы, если использование традиционных роботов-сварщиков,Работа по обучению ручному программированию значительно возросла, и не может быть амортизирована через массовые затраты на производство, поэтому прошлое не смогло решить машины промышленности для рабочей силы.ожидается, что темпы проникновения сварочных роботов в нестандартные отрасли промышленности будут продолжать расти..
Существует большой спрос на сварку в нестандартных сценариях, таких как стальные конструкции и суда.
Спрос на сварочную промышленность ниже по течению является огромным, стальной конструкции, кораблей и других нестандартных сцены промышленности машины замены пространства.промышленности с высоким спросом на сварку включают автомобильные и автозапчастиПо данным отраслевых ассоциаций или GG Robotics, объем стальных конструкций, автомобильных и автозапчастей, тяжелой промышленности,Аэрокосмическая и другие отрасли будут расти с однозначной скоростью в будущем.- ожидается, что судостроение, которое имеет значительный цикл и находится в восходящем цикле, сохранит более высокий темп роста объема в ближайшие несколько лет;Новая энергетическая отрасль стремительно развивается, и ожидается, что темпы роста в будущем будут двузначными.
Интеллектуальная сварка: стальной конструкции, судостроительной промышленности спрос срочный, выпуск неминуем!
Стальная конструкция машины для рабочей силы: спрос на сварку большой, но нехватка сварщиков и рост стоимости сварщиков
Необходимость: высокий спрос на сварку, нехватка сварщиков и постоянный рост стоимости сварки.Общий объем производства в Китае в области обработки и производства стальных конструкций составляет 101Производство стальной конструкции достигнет 140 миллионов тонн к 2025 году и 200 миллионов тонн к 2035 году.и скорость роста спроса на сварку может быть такой же, как выпускВ настоящее время в стране существует серьезный дефицит опытных сварщиков.Старое поколение сварщиков постепенно выходит на пенсию., и новое поколение молодых людей не желает становиться сварщиками, но спрос на сварщиков продолжает расти, что приводит к постоянному расширению дефицита сварщиков.
Тяжелая промышленность: устойчивое развитие отрасли, высокий спрос на замену машин
Тяжелая промышленность: обширный низовый поток и некоторые нестандартные атрибуты, индивидуальные химические детали все еще требуют рабочей силы.Тяжелая промышленность является важной частью национальной экономики, охватывающий ряд отраслей промышленности, таких как железо и сталь, машиностроение, судоходство, электроэнергетика, химическая промышленность, переработка полезных ископаемых.сварка в тяжелой промышленности широко используется, включая сталелитейную промышленность, машиностроение, судостроение, электрооборудование, горнодобывающее оборудование и другие области.но на заказ и малого объема производства запчастей все еще нужно полагаться на ручную работуСтепень роста: в условиях глобального экономического восстановления и поддержки политики, отрасль сохранила хорошую динамику развития.и, как ожидается, сохранит темпы роста около 5% в ближайшие несколько лет.; шкала ручной сварки: согласно данным Китайской ассоциации сварщиков и нашей оценке отрасли в целом, ожидается, что автоматизация тяжелой промышленности составляет около 50%-60%,и доля неавтоматизации относительно высока., и в будущем еще есть большое пространство для замены машин.
Сложности развития интеллектуальной сварки, рыночное пространство и конкурентная среда
Интеллектуальная сварка стальных конструкций затруднена из-за выдающихся нестандартных свойств
Общие типы сварных соединений можно разделить на 4 типа, с большим количеством подразделенных типов.Сварные соединения включают сварный швовСогласно стандарту, общие основные формы сварных соединений можно просто разделить на сварные соединения, сварные соединения, сварные соединения и Т-соединения.две сварные поверхности относительно параллельные соединения, является наиболее широко используемой формой соединений в сварной конструкции, может выдерживать большую статическую нагрузку или динамическую нагрузку.обычно используется для стальных плит длиной менее 12 ммЭтот тип соединения не требует высокого уровня сборки и легко сваривается, но имеет более низкую грузоподъемность и может использоваться только в незначительных конструкциях.Угловое соединение: два конца сварки образуют соединение с углом более 30° и менее 135°, обычно используемое в незначительных сварных конструкциях.соединения, в которых поверхности концов сварки образуют прямоугольный или почти прямоугольный угол к определенной плоскости сварки. t-соединения широко используются и имеют определенные требования к несущим нагрузкам.
Высокая сложность процесса сварки, разнообразие сценариев, необходимость динамической корректировки в реальном времени
Процесс сварки чрезвычайно сложен и требует приспособления к ситуации сварки в любое время.требования качества сварки, сварщик должен судить о пути сварки, направлении хода факела, углу факела, последовательности сварки, параметрах установленного тока и напряжения; сварка:Круг может быть подвергнут нагреву, чтобы произвести неизвестную деформацию., глубина каждой сварки и скорость сварки, возникновение проблем качества, как регулировать необходимость точного суждения, необходимо основываться на опыте сварщика для осуществления суждения,Трудно сформировать письменный, стандартизированная, динамическая регулировка процесса сварки. сложно сформировать письменную, стандартизированную инструкцию. зрелые сварщики владеют специальными материалами сварки, множественными методами сварки,анализ в реальном времени дефектов сварки и других возможностей, с достаточным накоплением технологий и большим практическим опытом.
Взгляд больше

Почему роботизированная сварка становится все более популярной?
2024-12-24
Эволюция робототехники в области технологии сварки была процессом непрерывных инноваций и прогресса.главный инженер Детройтской лаборатории в СШАЭти роботы использовали шестиосную систему движения, которая могла имитировать движение человеческой руки и выполнять точную сварку.эти роботы не подходили для массового производства.В настоящее время сварочные роботы находятся в пятом поколении разработки.Роботы пятого поколения могут беспрепятственно сотрудничать с человеческими работникамиЭто сотрудничество не только повышает производительность, но и снижает интенсивность труда и риски для безопасности работников.
1. Тенденции в робототехнике сварки
1, гибкость и производство малых партий для повышения адаптивности: традиционные промышленные роботы могут быть более подходящими для крупномасштабного производства,но теперь сварочные роботы смогли более гибко реагировать на потребности малого производства, и даже могут играть роль "маленьких и красивых" дизайнеров, чтобы удовлетворить различные нишевые потребности.
2., все более тесное сотрудничество между человеком и машиной: сварочные роботы все больше способны танцевать в гармонии с людьми, молчаливо понимая выполнение некоторых сложных задач.Этот способ сотрудничества не только повышает производительность, но также делает рабочую среду более безопасной.
3Интеллектуальная модернизация: благодаря технологии искусственного интеллекта сварочные роботы становятся умнее и лучше адаптируются к различным рабочим средам и сложным задачам.
2. Прогнозы тенденций для сварочных роботов
1, технологии продолжают развиваться: с постоянным развитием датчиков, систем зрения, машинного обучения и других технологий,роботы сварочных машин станут более интеллектуальными и автономнымиОни могут более точно определить положение сварки, автоматически регулировать параметры сварки для достижения высокого качества и высокой эффективности сварки.
2, сотрудничество человека и машины: в будущем роботы сварочных машин будут уделять больше внимания сотрудничеству с людьми.роботы могут работать с работниками, чтобы повысить производительность и одновременно защитить безопасность работников.
3, области применения будут расширены: применение сварочных роботов будет еще более расширено, не ограничиваясь традиционной автомобильной промышленностью, металлической продукцией и другими отраслями промышленности,но также проникнуть в аэрокосмическую, производство электроники и другие высокоточные, высококачественные требования области.
4, модульность и гибкость: робот сварочной машины будет более модульным, легко быстро настраиваться и интегрироваться в различные производственные линии.робот будет иметь более высокую степень гибкости, способный адаптироваться к различным формам и размерам деталей для удовлетворения различных потребностей в сварке.
5, охрана окружающей среды и энергосбережение: с улучшением экологической осведомленности робот-сварщик будет уделять больше внимания энергосбережению и сокращению выбросов.Оптимизация процесса сварки и использование энергоэффективных технологий, сократить потребление энергии и выбросы, чтобы достичь экологически чистого производства.
6, удаленный мониторинг и обслуживание: с помощью технологии Интернета вещей робот сварочной машины будет осуществлять удаленный мониторинг и обслуживание.Пользователи могут в режиме реального времени понимание рабочего состояния робота, своевременная диагностика неисправностей и техническое обслуживание, повышение надежности и срока службы оборудования.
В будущем, с постоянным развитием искусственного интеллекта, Интернета вещей и других технологий, сварочные роботы станут более интеллектуальными, сетевыми и автономными.Они смогут постоянно оптимизировать процедуры и параметры сварки, изучая и анализируя производственные данные для улучшения качества и эффективности сваркиВ то же время, сварные роботы также будут взаимосвязаны с другими оборудованием и системами для создания умных заводов и осуществления удаленного мониторинга, удаленного обслуживания и других функций.Кроме того,, сварочные роботы также будут уделять больше внимания охране окружающей среды и экологически чистому производству, уменьшая воздействие на окружающую среду путем внедрения новых технологий и процессов сварки.
3Роботы сварки в строительстве
1、Сварка стальных конструкций: сварные роботы могут использоваться для автоматической сварки стальных плит, стальных балки и других компонентов, что значительно повышает точность и эффективность сварки.
2、Сварка сборных деталей: сборные компоненты являются важной частью современной индустриализации строительства,Сварные роботы могут быть использованы для точной и быстрой сварки сборных компонентов на фабрике, повышая эффективность и уменьшая ошибки в ручной работе.
3、Сварка с помощью системы сварки: роботы-сварщики могут автоматически сварить сварные стержни и сварные пластины для улучшения качества и скорости сварки.
4, сварка стали: использование роботов-сварщиков может обеспечить качество и точность сварки и уменьшить сложность ручной работы.
В строительной промышленности применение сварочных роботов становится все более распространенным.Настраиваемые решения для сварки могут быть предоставлены в соответствии со специфическими потребностями строительных проектов для обеспечения качества и безопасности сваркиКроме того, сварочные роботы также обладают способностью к высокоточным измерениям и мониторингу в режиме реального времени, что может значительно улучшить точность и эффективность строительства.через систему дистанционного управления, оператор может управлять роботом в месте, удаленном от строительной площадки, что еще больше повышает безопасность и эффективность строительства.
Подводя итог, сварочные роботы значительно продвинулись в своей истории развития и будут продолжать развиваться в направлении большей гибкости, интеллекта и синергии в будущем.В строительной отрасли, применение сварочных роботов еще больше улучшит качество и эффективность строительства, способствуя устойчивому развитию строительной отрасли!
Взгляд больше

Роботное шлифование и полирование: ключевые технологии и тенденции
2024-11-28
Роботизированное шлифование и полирование: ключевые технологии и тенденции
Роботизированная полировка: обзор проблем отрасли, ключевые технологии и решения
В этом документе подробно рассматриваются ключевые технологии, характеристики онтологий и периферийное оборудование полировальных роботов, а также анализируются проблемы, с которыми сталкивается отрасль. От роботизированного шлифования и полировки до определения полировальных и шлифовальных роботов — он демонстрирует широкий спектр применения шлифовальных роботов в обрабатывающей промышленности. Однако для более эффективной, безопасной и экологически чистой автоматизированной полировки необходимо также решать и решать отраслевые и технологические проблемы.
Во-первых, проблемы автоматизированного шлифования и анализа ключевых технологий.
Автоматизированное измельчение имеет значительные преимущества в промышленном производстве, такие как повышение эффективности производства, снижение трудозатрат, обеспечение однородности продукта и т. д., но также сталкивается со многими проблемами и техническими трудностями. Ниже приведены некоторые из основных проблем и анализ ключевых технологий:
1. Прецизионный контроль: процесс шлифования требует точного снятия материала с поверхности заготовки для достижения желаемой точности размеров и качества поверхности, что выдвигает требования к высокоточному управлению движением автоматизированного оборудования. Ключевые технологии включают высокоточную сервосистему, прецизионную конструкцию механической конструкции и прецизионную сенсорную технологию.
2. Онлайн-обнаружение и обратная связь в режиме реального времени: автоматическое шлифование должно осуществлять мониторинг в реальном времени и интеллектуальную настройку процесса шлифования, что включает в себя технологии онлайн-обнаружения, такие как использование лазерных дальномеров, систем технического зрения и т. д. для получения информацию о поверхности заготовки, а также через систему управления для регулировки обратной связи в режиме реального времени по параметрам шлифования.
3. Идентификация и позиционирование заготовки: для различных форм, размеров и материалов заготовки автоматизированное шлифовальное оборудование должно иметь гибкие и эффективные возможности идентификации и позиционирования, может использовать ключевые технологии: машинное зрение, технологию захвата роботов, RFID и так далее.
4. Адаптивное управление: из-за твердости материала заготовки, сложности формы и других факторов в процессе шлифования может потребоваться динамическая регулировка силы шлифования, скорости и других параметров, поэтому алгоритмы адаптивного управления являются важной технологией автоматического шлифования, в том числе нечеткое управление, управление нейронной сетью, управление с прогнозированием модели и другие передовые стратегии управления.
5. Мониторинг и компенсация износа шлифовального инструмента: шлифовальные инструменты изнашиваются после длительного использования, что влияет на точность и эффект обработки, поэтому точный контроль и компенсация износа инструмента также является ключевой технологией, которая может включать в себя сенсорную технологию. обработка сигналов и анализ данных и другие средства.
6. Технология безопасности и защиты окружающей среды: автоматизированное шлифовальное оборудование в процессе работы будет производить много пыли и шума, поэтому безопасность рабочей среды и защита окружающей среды также являются ключевым вопросом, необходимо внедрить эффективное пылепоглощение. устройства пылеудаления, звукоизоляция и технология шумоподавления.
Таким образом, разработка и применение технологии автоматизированного шлифования зависит не только от прорыва в одной ключевой технологии, но также требует интеграции интеллектуальной технологической поддержки системы, чтобы эффективно решать различные сложные проблемы в реальном производстве.
Во-вторых, что такое роботизированное шлифование и полировка?
Роботизированное шлифование и полировка — это процесс автоматизированной обработки поверхности с использованием робототехники в сочетании со специализированными шлифовальными и полирующими инструментами. В этом процессе роботизированная система запрограммирована на выполнение точного позиционирования и гибких движений для удаления заусенцев, обрезки и сглаживания поверхности различных типов заготовок в соответствии с заданными параметрами, что в конечном итоге достигает цели улучшения качества поверхности и внешнего вида заготовки.
Роботизированное шлифование и полирование — это своего рода технология, в которой вместо ручного труда используются роботы для выполнения операций полировки и полировки, таких как шлифование поверхности заготовки, удаление заусенцев в углах, шлифование сварных швов, а также удаление заусенцев с внутренних полостей и отверстий. Роботизированное шлифование и полирование обычно используется в ряде отраслей промышленности, таких как производство сантехники, производство деталей для автомобильной промышленности, прецизионные промышленные детали, медицинское оборудование, гражданская продукция и т. д., особенно в тех случаях, когда предъявляются более высокие требования к точности и выполняются высокоинтенсивные, повторяющиеся работы.
По сравнению с традиционной ручной работой роботизированная шлифовка и полировка имеет следующие преимущества:
1. Улучшите стабильность и стабильность качества продукции.
2. Снижение риска ошибок и травм при ручном управлении, а также повышение эксплуатационной безопасности.
3. Возможность работать 24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства.
4. Непрерывная работа в суровых или вредных условиях, улучшение условий труда работников.
5. Низкие требования к квалификации операторов, простота обучения и управления.
6. Оснащенный передовой технологией управления усилием и интеллектуальной системой датчиков, он может регулировать силу и траекторию шлифования в режиме реального времени, чтобы адаптироваться к различным материалам заготовок и сложной геометрии.
Благодаря интеграции робототехники, прецизионных приводов, модулей управления усилием, высокопроизводительных шлифовальных кругов или полировальных инструментов, а также передовых датчиков и программных алгоритмов, роботизированная система шлифования и полировки способна реализовать высокоавтоматизированные и усовершенствованные процессы обработки поверхности.
В-третьих, что такое полировальный робот?
Робот для полировки и шлифования представляет собой роботизированную систему для полировки и шлифования, в которой используются многосоставные серводвигатели для имитации движений суставов руки человека, для реализации операции шлифования поверхности заготовки, удаления заусенцев в углах, шлифования сварных швов, удаления заусенцев из внутреннего отверстия и другая работа. Робот может полировать и шлифовать различные детали, а также шлифовать детали целиком или локально.
Робот для полировки и шлифования состоит из роботизированной системы, устройства измерения постоянной силы, узла шлифовальной головки, зажимного инструмента, устройства шлифовальной обработки, защитного устройства и всей системы управления станцией. Среди них роботизированная система является основным исполнителем всей системы полировки, устройство измерения постоянной силы является гарантом функции адаптивной компенсации, узел шлифовальной головки является конечным инструментом полировки, зажимная заготовка является локализатором относительного положения. положение всей системы, устройство обработки шлифования является защитой окружающей среды всей системы, защитное устройство является защитой всей системы, а вся система управления является логическим суждением и планировщиком взаимной связи различные компоненты рабочей станции. Вся система управления станцией представляет собой логическое решение и планировщик связи между компонентами рабочей станции.
Полировально-шлифовальный робот может заменить ручную полировку и шлифовку, повысить эффективность и качество производства, снизить трудоемкость и стоимость.
В-четвертых, проблемы индустрии полирующих роботов.
Шлифование и полирование как один из наиболее распространенных процессов в обрабатывающей промышленности, характеризующийся плохими условиями труда, высокой трудоемкостью, нестабильным качеством полировки, перерасходом сырья и другими проблемами. С развитием технологий промышленной автоматизации все больше и больше компаний начинают использовать шлифовальные роботы вместо ручной полировки, но шлифовальные роботы при реальном применении следующих отраслевых задач все еще существуют:
1. Трудно обеспечить однородность поверхности: из-за точности обработки заготовки, ошибок зажима, ошибок позиционирования робота и кинематики, силы натяжения ремня и других факторов трудно обеспечить однородность поверхности всех заготовок.
2. Эффект полировки непостоянный: из-за разного контактного давления между полировальной лентой и поверхностью заготовки эффект полировки в разных областях часто бывает непостоянным, что влияет на общее качество полировки.
3. Высокая стоимость использования робота: из-за плохих условий эксплуатации при полировке и шлифовке, пыли, брызг смазочно-охлаждающей жидкости и других причин срок службы робота сокращается, а затраты на техническое обслуживание увеличиваются.
4. Высокая сложность программирования: траектория полировки и параметры процесса зависят от формы заготовки, требований к материалу и обработке и других факторов, что требует профессионального и технического персонала для программирования и отладки, а время отладки программы увеличивается.
5. Плохая адаптируемость процесса: разные процессы полировки заготовок различны, необходимость частой замены абразивных лент, корректировки параметров процесса и т. д., что влияет на эффективность производства.
6. Сложность обеспечения безопасности: пыль, металлическая стружка, образующиеся в процессе полировки, склонны к загрязнению робота и окружающей среды, необходимость принятия строгих мер безопасности для обеспечения безопасности операторов и оборудования.
Таким образом, решение этих отраслевых проблем полировального робота, улучшение качества и производительности полировки, снижение затрат на использование и техническое обслуживание, поможет продвигать применение и разработку полировального робота в большем количестве отраслей, внедрять автоматизированную технологию полировки в обрабатывающая промышленность более широко используется.
В-пятых, каковы ключевые технологии шлифовальных роботов?
Шлифовальный робот является высокотехнологичным оборудованием в области автоматизированной обработки, его ключевые технологии охватывают множество аспектов, ниже приведены несколько основных технических моментов:
1. Высокоточная технология управления движением:
○Для достижения высококачественных результатов шлифования шлифовальные роботы должны иметь чрезвычайно высокую точность и повторяемость позиционирования, что зависит от прецизионных серводвигателей, редукторов и высокоточной конструкции суставов робота, а также от современных контроллеров движения и алгоритмов планирования траектории.
2. Технология контроля силы и тактильной обратной связи:
○Контроль силы имеет решающее значение в процессе шлифования, чтобы избежать перегрузки и повреждения заготовки или инструмента. Плавающий механизм постоянной силы позволяет шлифовальному инструменту поддерживать постоянное давление при контакте с заготовкой, предотвращая проблемы с качеством, вызванные слишком большой или слишком малой контактной силой. Кроме того, тактильный датчик может обеспечивать обратную связь в режиме реального времени о силе контакта для реализации шлифования с контролируемым усилием.
3. Интеллектуальное восприятие и технология автономной адаптации:
○Включая визуальное распознавание, лазерное сканирование, инфракрасное обнаружение и другие бесконтактные сенсорные технологии для идентификации заготовки, локализации и отслеживания контура, а также оценки состояния поверхности заготовки, чтобы робот мог автономно регулировать стратегию шлифования в соответствии с реальная ситуация.
4. Алгоритм онлайн-мониторинга и адаптивного управления:
Осуществлять мониторинг износа инструмента, деформации заготовки, шероховатости поверхности и других параметров в режиме реального времени во время процесса шлифования и, соответственно, оптимизировать путь шлифования, скорость и прочность, используя управление нечеткой логикой, управление нейронной сетью, адаптивное ПИД-управление и другие алгоритмы. Это необходимо для обеспечения постоянного эффекта шлифования и максимального увеличения срока службы инструмента.
5. Исследования и разработка специализированного инструмента и расходных материалов:
○Разрабатывать и производить специальные инструменты, такие как высокоскоростная вращающаяся шлифовальная головка, полировальный диск, шлифовальная лента и т. д., подходящие для роботов, и комбинировать их с новыми износостойкими материалами, технологиями охлаждения и смазки, чтобы адаптировать их к потребностям непрерывной работы и повысить долговечность инструмента.
6. Человеко-машинное взаимодействие и технологии программирования:
○Разработать дружественный интерфейс человеко-машинного взаимодействия, упростить программирование задач робота и настройку параметров, поддержать автономное программирование и воспроизведение демонстраций и даже разработать технологию автономного обучения на основе искусственного интеллекта, чтобы робот мог быстрее адаптироваться к различным задачам шлифования.
7. Меры по обеспечению безопасности и охране окружающей среды:
○Изучите механизм защиты шлифовального робота во время работы, включая систему обнаружения столкновений и систему аварийной остановки, а также интеграцию высокоэффективного всасывания пыли, очистки воздуха и другого оборудования для снижения пыли и шумового загрязнения, возникающих при шлифовании.
Таким образом, ключевые технологии шлифовальных роботов охватывают несколько уровней, таких как аппаратное обеспечение роботов, программное обеспечение управления, технологии восприятия, инструменты и расходные материалы, а также безопасность и защита окружающей среды, с целью создания высокоавтоматизированной, интеллектуальной и экологичной операционной системы шлифования.
Шесть, ключевые характеристики корпуса шлифовального робота
Корпус шлифовального робота, то есть механическая конструкция робота, является основой для реализации операции шлифования. Его ключевые показатели производительности напрямую влияют на эффект шлифования и эффективность робота.
Ключевые характеристики корпуса шлифовального робота включают в себя:
1. Степень свободы: шлифовальный робот должен иметь достаточную степень свободы, чтобы адаптироваться к различным задачам шлифования и формам заготовок. Обычно шлифовальные роботы имеют от 3 до 6 степеней свободы.
2. Точность. Шлифовальный робот должен обладать достаточной точностью, чтобы соответствовать требованиям точности, предъявляемым к задаче шлифования. Сюда входит точность позиционирования робота, точность ориентации и точность траектории.
3. Скорость. Шлифовальный робот должен иметь достаточную скорость для повышения эффективности шлифования. В то же время скорость робота также должна соответствовать скорости шлифовального инструмента, чтобы избежать чрезмерного шлифования или повреждения заготовки.
4. Точность повторного позиционирования: шлифовальный робот должен иметь достаточную точность повторного позиционирования, чтобы обеспечить последовательность и стабильность каждого шлифования.
5. Грузоподъемность: шлифовальный робот должен иметь достаточную грузоподъемность, чтобы выдерживать вес шлифовального инструмента и заготовки. В то же время грузоподъемность робота также должна соответствовать мощности шлифовального инструмента, чтобы избежать перегрузки робота.
6. Стабильность: шлифовальный робот должен обладать достаточной стабильностью, чтобы обеспечить безопасность и надежность процесса шлифования. Сюда входит структурная устойчивость робота, стабильность управления и стабильность движения.
7. Надежность: шлифовальный робот должен обладать достаточной надежностью, чтобы робот мог работать в течение длительного времени и поддерживать хорошую производительность и точность. Сюда входит качество деталей робота, стабильность системы управления и техническое обслуживание.
8. Меры защиты: при шлифовании образуется большое количество пыли и мусора, эти вещества могут мешать движению робота и датчикам. Поэтому шлифовальный робот должен иметь соответствующие защитные меры, такие как пыленепроницаемость, водонепроницаемость, ударопрочность и т. д.
Таким образом, ключевые характеристики корпуса шлифовального робота являются основой для эффективного и точного шлифования шлифовального робота, и он должен иметь хорошие характеристики движения, грузоподъемность, гибкость, точность, стабильность, надежность, безопасность и простоту эксплуатации. .
Семь, периферийное оборудование и концевые инструменты для шлифовальных роботов.
Шлифовальный робот будет оснащен рядом периферийного оборудования и концевых инструментов при выполнении задач шлифования, и эти конфигурации играют жизненно важную роль в его производительности и результатах обработки. Ниже приводится список некоторого распространенного периферийного оборудования и инструментов для шлифовальных роботов:
1. Рабочий орган (шлифовальный инструмент):
○Шлифовальная головка: в зависимости от различных материалов и технологических требований можно выбирать различные типы шлифовальной головки, такие как пневматическая шлифовальная головка, электрическая шлифовальная головка, ультразвуковая шлифовальная головка и т. д.
○Полировочные диски: подходят для тонкой полировки различных материалов, таких как шерстяные, губчатые, керамические, смоляные и т. д.
○Ленточная шлифовальная машина: использование абразивных лент для шлифовки или полировки поверхности заготовки на большой площади.
○Лазерные/водоструйные/электрохимические и другие специальные шлифовальные инструменты: бесконтактное шлифование для конкретных материалов или технологических нужд.
2. Блок управления усилием:
○ Плавающее устройство постоянной силы: обеспечивает постоянное давление на заготовку во время процесса шлифования, предотвращая проблемы с качеством, вызванные слишком большим или слишком низким давлением.
○Датчик крутящего момента: измерение в реальном времени силы и крутящего момента рабочего органа робота, контактирующего с заготовкой, предоставляя роботу основу для управления усилием.
3. Датчики и инспекционное оборудование:
○Система технического зрения: включая камеру, 3D-камеру и т. д., используемую для идентификации, локализации и обнаружения дефектов поверхности заготовок.
○Контактные датчики: например, индуктивные, емкостные или пьезоэлектрические датчики для определения контура поверхности заготовки и состояния шлифования.
○ Датчики температуры: контролируют температуру, возникающую в процессе шлифования, и предотвращают повреждение заготовки или оборудования из-за перегрева.
4. Оборудование для удаления пыли и защиты окружающей среды:
○Система пылеудаления: поддержка установки промышленного пылесоса или централизованной системы пылеудаления, своевременное удаление пыли, образующейся в процессе шлифования, для защиты здоровья и безопасности рабочей среды.
○Звукоизоляционные средства: на случай скрежетающего шума можно установить звукоизолирующий кожух или другое оборудование для снижения шума.
5. Периферийное вспомогательное оборудование:
○Фиксатор заготовки: стабилизируйте и зафиксируйте шлифуемую заготовку, чтобы обеспечить стабильную и надежную обработку.
○Система замены приспособлений для заготовок: при необходимости обработки заготовок различных характеристик или форм можно быстро заменить соответствующие приспособления и системы позиционирования.
Благодаря разумной конфигурации и использованию вышеуказанного периферийного оборудования и концевых инструментов шлифовальный робот может выполнять более эффективные, точные и экологически безопасные автоматизированные шлифовальные операции.
Восемь, анализ рынка шлифовальных и полировальных роботов и брендовые компании и случаи применения?
Рынок роботизированной шлифовки и полировки продолжает расти. С ростом затрат на рабочую силу и переходом производства на автоматизацию преимущества технологии роботизированного шлифования и полировки становятся все более очевидными. Эта технология позволяет повысить производительность, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить качество продукции. Ожидается, что в ближайшие годы рынок роботизированной полировки продолжит расширяться.
Ниже приводится некоторая исчерпывающая информация о технологии роботизированного шлифования и полировки, ее анализе рынка, основных торговых марках компаний и примерах применения:
1. Анализ рынка:
○ По данным на 2023 год доля шлифовальных и полировальных роботов среди промышленных роботов составляет около 15%, а в мировом рыночном спросе того года иностранные бренды занимают около 70% доли рынка, в то время как соответствующие отечественные бренды занимают около 70% доли рынка. оставшиеся 30% доли рынка, что указывает на то, что технологии и рыночная доля иностранных предприятий в этой области относительно высоки.
○Корректировки и улучшения внутренней и внешней политики способствуют быстрому развитию отрасли полировки и шлифования робототехники, которая, как ожидается, в будущем будет иметь более широкое рыночное пространство, особенно в решении проблем низкой эффективности, высокой трудоемкости, высоких рисков безопасности и других Проблемы, существующие при ручной полировке, применение робототехники имеет значительные преимущества.
2. Крупнейшие бренды компаний:
○ABB: швейцарская транснациональная компания, предлагающая широкий спектр промышленных роботов, в том числе для шлифования и полировки.
○KUKA: немецкая компания, известная своими гибкими роботизированными системами в автомобилестроении и других отраслях промышленности.
○FANUC: японская компания и один из ведущих мировых производителей промышленных роботов для широкого спектра задач по отделке поверхностей.
○Efort: местная китайская компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках, производстве и продаже промышленных роботов и их интеллектуального оборудования.
○Автоматический робот: китайский производитель роботов, предлагающий широкий спектр решений по автоматизации, включая шлифовку и полировку.
JAKA Robotics также продемонстрировала свои отличные результаты при шлифовании и полировке, что показывает, что Setska имеет определенные технические возможности в области исследований и разработок, а также возможности практического применения в этой области.
Universal Robots: Universal Robots — один из ведущих мировых производителей коллаборативных роботов для шлифовки и полировки. Роботы компании просты в использовании, гибки и надежны, помогая компаниям повысить производительность и снизить затраты на рабочую силу.
Staubli: Staubli — один из ведущих мировых производителей промышленных роботов, продукция которого широко используется в области шлифования и полировки. Роботы компании характеризуются высокой точностью и высокой жесткостью и могут отвечать требованиям различных сложных процессов шлифования и полировки.
3. Случаи применения:
○Автомобильная промышленность: при шлифовке и полировке автомобильных деталей, таких как ступицы колес, детали двигателя и детали интерьера, роботы могут обеспечить высокую эффективность и постоянство обработки поверхности.
○Промышленность 3C: при производстве электронных продуктов, таких как сотовые телефоны и компьютеры, роботы могут использоваться для шлифовки и полировки прецизионных металлических деталей, чтобы обеспечить внешний вид и текстуру продуктов.
○Аэрокосмическая отрасль: детали авиационных двигателей, фюзеляжи и т. д. требуют высокоточного шлифования и полировки, а роботы могут обеспечить стабильную и повторяемую обработку.
○Морская промышленность: шлифовка и полировка конструкции корпуса корабля требует сложной рабочей среды, а роботы могут снизить трудоемкость ручного труда и повысить безопасность.
○Мебельная промышленность: В мебельной промышленности для обработки поверхности деревянной мебели в основном используются технологии роботизированной шлифовки и полировки. Благодаря автоматизированной роботизированной обработке можно обеспечить эффективную и недорогую обработку поверхности, а также улучшить эстетику и долговечность мебели.
○Ювелирная промышленность: в области обработки ювелирных изделий широко используются технологии роботизированной шлифовки и полировки при обработке и поверхностной обработке различных материалов. Поскольку ювелирные изделия требуют высокой точности и внешнего вида, роботы могут выполнять тонкую шлифовку и полировку, чтобы улучшить качество продукции и эффективность производства.
○Роботы Siasun могут иметь конкретные примеры применения в таких отраслях, как двигатели внутреннего сгорания и аксессуары, например, автоматизированные операции шлифования и полировки прецизионных компонентов или сложных конструктивных деталей.
Setska Robotics может продемонстрировать свои применения в шлифовании и полировке в различных отраслях промышленности на многомерных реальных примерах, таких как обработка поверхности деталей в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве оборудования и других отраслях.
Таким образом, технология роботизированного шлифования и полировки широко используется во многих отраслях промышленности, и с учетом технологических достижений и роста рыночного спроса ожидается, что все больше брендов будут выходить на рынок и конкурировать на нем, выпуская роботизированные продукты для шлифования и полировки, адаптированные к потребностям. различных процессов.
В целом, промышленные роботы постепенно заменяют традиционный ручной труд при шлифовке и полировке. Шлифовально-полировальный робот с помощью усовершенствованной системы контроля силы, технологии визуального распознавания, плавающего механизма постоянной силы и т. д. позволяет достичь высокой эффективности, точности и безопасности при выполнении задачи шлифования, улучшить качество и стабильность продукта. В то же время это снижает трудоемкость ручного труда и затраты на производство, а также повышает производительность предприятия. Однако на практике шлифовальные роботы по-прежнему сталкиваются с рядом проблем, таких как однородность поверхности, эффект полировки и стоимость использования робота. Рынок роботов для шлифовки и полировки, а также для рынка шлифовальных и полирующих роботов имеет широкую перспективу, и предприятия в основном сконцентрированы. Такие фирменные компании, как ATI, KUKA, ABB и FANUC, предоставляют промышленных роботов и решения для автоматизации, включая приложения для шлифования и полировки. Практические примеры применения включают полировку древесины, полировку алюминиевых сплавов, а также автомобильных деталей, сантехнического оборудования и других отраслей промышленности. В будущем, с развитием науки и техники, шлифовальные и полировальные роботы будут продолжать развиваться и реализовывать более высокий уровень интеллектуального производства.
Взгляд больше